开曼铝业打造绿色工厂获效益提升

　　中国工业报记者 陈述明 通讯员 张东兴 杨建强
　　开曼铝业(三门峡)有限公司是杭州锦江集团旗下企业，是港澳台法人投资的大型企业。公司于2003年6月注册，总投资89亿元，占地830亩，现有员工518余人;于2005年12月份投产运行，是以生产及销售氧化铝为主的高新技术企业，目前产能为210万吨/年冶金级砂状氧化铝，涉及发电、城市供暖等多个民生工程。
　　2017年获得安全标准化三级企业认证，在2018年9月“河南民营企业100强发布会”上，开曼铝业名列“河南民营企业制造业100强”第21位、“河南民营企业100强”第32位，较2017年上升16位。该公司曾多次荣获“河南省国税纳税百强企业”、“全国有色金属行业先进集体”等荣誉称号;2018年11月26日，豫工信节【2018】204号，开曼铝业被评为绿色工厂培育企业;2018年12月3日通过国家高新技术企业的认证。2019年开曼铝再接再厉于2019年4月8日再一次申报绿色工厂，力争通过绿化工厂的评定。
　　本着品质第一、技术领先的原则，该公司主要装备采用进口设备，控制系统采用美国Rockwell公司的DCS控制系统，建立了生产ERP系统及信息化管理系统，集生产调度、控制、信息收集、管理于一体，在国内居领先地位。
　　开曼铝业在2016年、2017、2018年产品一级品率均为100%，产品按时交付率100%，顾客满意度大于90%，达到质量目标要求。公司将质量管理原则和“过程方法”用于产品的全过程，重视过程管理，采用PDCA的方法识别和控制过程的有效性，从原辅材料采购、生产各工序控制、质量关键点控制，都按“过程”对其进行监测和测量，保证产品全过程质量达要求。公司建成投产以来就高度重视企业管理工作，坚持走管理强企之路，并获得ISO9001质量管理系统、ISO14001环境管理体系认证、安全生产标准化三级企业。
　　开曼铝业绿色制造体系是在保证产品质量以及生产过程中人的职业健康安全前提下，优先选用绿色工艺、技术和设备，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效的综合评价要求。开曼铝业是资源、能源密集型产业的有色金属企业，最具潜力、最有条件也最迫切需要开展绿色工厂的创建。
　　创建绿色工厂，开曼铝业开展了以下工作，取得了良好效果：加强绿色工厂管理架构、管理职责，目标考核机制。由人力综合部牵头拟定绿色工厂三级组织管理架构，明确各级组织职责、相关的考核细则;制定绿色工厂教育培训计划、贯彻执行绿色工厂运营机制。由公司安委员会制定2019年下半年绿色工厂培训教育计划，每月安排专业咨询公司进行绿色工厂执行内容宣贯，每个季度组织相关人员考察已通过绿色工厂认证的企业，向他们学习;加强环保绩效考核，针对企业在环保方面所作的举措，梳理与环保绩效指标相关的流程、工艺操作、现场控制等要素，编制标准化文件进行宣贯学习，每周/月对现场、操作标准化等进行检查通报;为了持续推进绿色工厂建设，在节能环保方面，公司决定开展固体废渣无害化处理。引进或改造自动化程度较高的剥离设备，提高剥离效率，减少人工干预，改善作业环境，提高剥离效率;进一步完善现有的管理体系，确保管理体系能够科学合理运行，争取通过能源管理等管理体系的第三方认证;完善能源管理机构，公司拟设能源管理专职机构——能源管理中心，引进专业人员，从事能源管理事务，提高公司能源管理水平，进一步完善公司用能结构和管理模式，降低能源投入;进一步加大创新力度。公司在技术工艺、产品等方面，进一步加大创新力度，在技术工艺创新方面，公司加大资金投入，提高公司技术工艺“绿色”水平，在产品创新方面，以生态设计为中心，在保障产品质量和安全的前提下，减少产品全生命周期的能源资源消耗;减少能源资源投入。公司计划在技术工艺、产品等方面，采用先进技术及设备，以精益管理思想为指导，实现生产线的能耗、资源独立分析和控制，进一步提高能源、资源的有效利用和减少浪费。一系列措施的实施，使企业效益明显提升。