开曼铝业:狠抓精益管理力求回归行业前列

开曼铝业作为国内首批民营氧化铝企业，曾经为行业发展作出了巨大贡献。然而纵观近十年氧化铝行业的发展，昔日翘楚已经随着自身设备老化，行业内新的工艺提升、智能制造兴起而日渐落后。随着行业竞争的加剧，企业的行业领先地位逐渐在退化，各项工艺指标不断被超越，成本控制能力日渐下降。
对于锦江集团首家氧化铝企业的变化，集团给予大力支持，并扶持其进行改善。2016年开曼铝业成功地将“精益管理、持续改善”的管理思想贯彻落实到企业常态化管理和每位员工的日常工作中，通过系统化、标准化、精细化管理模式的应用，开曼这棵老树发出了“精益管理”的新芽。
设备与工艺的落后是开曼在行业竞争中被超越的主要因素，这两个因素也是氧化铝企业高效运行的关键。为此，开曼铝业导入TPM，对企业设备运行建立新的管理模式，不仅使机组运转率提高了1%，也保证了生产安全有序，对企业起到了保驾护航作用。公司还多次组织《TPM自主保全》集中培训，培训面涵盖全厂人员的60%。员工查找处理问题129项，设备运转率恢复到历史最佳值。
班组作为企业的细胞组织，作用发挥的好与坏直接影响企业管理水平和生产效率。2016年以来，开曼生产工序班组长以上人员参加班组管理七大任务、问题解决、改善提案等培训15次，共培训1186人次，试点单位及其他15个生产工序对班组七大任务认真分解，同时根据策划方案及班组七大任务看板，动员全员参与、持续改善。通过改善提案实施，截至2016年12月份，改善提案自收集作业以来，收集到有效提案已近1500条。提案质量从成本类（流程、设备优化）占比过大，到管理类、经营类逐渐平衡，质量不断提升。通过提案发现并改善相关工作产生的直接经济效益已经超过1000万元。
人才始终是推动企业发展的核心力量。内部人才培养项目为开曼铝业重新找回行业地位奠定了基础。目前，一批优秀人才及内训师已经形成良好的协作团队。企业内训师已有数十人通过初级讲师认证，组织开发评价合格课件20个，对精益课程转训人数累计达到2538人次，转训覆盖率达到85%，为企业今后管理提升开了个好头。
制度是企业执行力的保证。开曼制定和完善了人事行政、安全环保、质量管理、检化验、财务、商务等共计60项管理标准。环境保护是企业的责任和义务。开曼将公司废水、废气、一般固废、危险废物、自动监控等数据制作成《环保指标标准管理日报表》，每天公开各项环保数据，依据数据是否超标予以奖惩。每周组织召开安环周例会，对环保数据统计、分析、通报，确保环保排放达标。
“苟日新，日日新，又日新。”在锦江集团的企业“丛林”里，开曼这棵“老树”正在借助精益管理发出的新芽恢复活力，又一次站回行业的前列。
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 进入【新浪财经股吧】讨论